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半自动铝合金阳极氧化设备的特点有哪些

发布时间：

2021/09/15 00:00

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铝型材按表面处理分为：阳极氧化铝材：型材表面经阳极氧化、电解着色或有机着色。电泳涂漆铝材：型材表面经阳极氧化和电泳涂漆复合处理。粉末喷涂铝材：型材表面以热固性有机聚合物粉末做涂层。氟碳漆喷涂铝材：型材表面以聚偏二氟乙烯漆作涂层。目前，普遍使用的隔热型材，是采取穿条式或浇注式复合的一种铝合金型材。

公司主要业务是铝土矿开采、氧化铝生产、铝冶炼、铝加工及铝用阳极炭素生产和销售，主要产品有氧化铝、铝用阳极炭素、重熔用铝锭、圆铝杆、铝合金、铝板带箔、铝焊材等。

外观质量：阳极氧化型材表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷；电泳、粉末、氟碳型材涂漆后的漆膜应均匀、整洁、平滑、不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物及漆膜脱落等影响使用的缺陷，但在型材端头80mm范围内允许局部无膜。铝合金建筑型材外观质量影响建筑装饰效果，因此出厂型材表面必须有覆膜，避免运输、堆放过程中表面划痕、碰伤、腐蚀。市场上有些铝合金建筑型材内腔存在类似水纹状、发霉斑点现象，反映出生产过程的缺陷。

以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中,利用电解作用,使其表面形成氧化铝薄膜的过程,称为铝及铝合金的阳极氧化处理.其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料,如铅、不锈钢、铝等.铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理.当电流通过时,在阴极上,放出氢气；在阳极上,析出的氧不仅是分子态的氧,还包括原子氧（O）和离子氧,通常在反应中以分子氧表示.作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化,形成无水的氧化铝膜,生成的氧并不是全部与铝作用,一部分以气态的形式析出.

以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中,利用电解作用,使其表面形成氧化铝薄膜的过程,称为铝及铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时,将发生以下的反应：阳极氧化铝

对金属进行阳极氧化可以显著提高其强度性能，未经氧化（非阳极氧化状态）的铝很软，不适合需要坚固部件的应用，相比之下，氧化铝因其高拉伸强度而受到重视，并被用于制造耐磨铝合金。

镁合金就是一种抗腐蚀，耐高温，含有氧化镁、氧化铝等有害元素的氧化合金。镁合金特性及优缺点：镁合金的音名为mias，之意，是另一种化学材料。它是一种高价金属。镁合金的氧化态与阳极氧化态是有很大的区别的。其表面也有一些存在组织状态差异，结构上多种含硼的元素在一起。也是一种重要的铝合金材料，具有优良的化学稳定性。

目前铝合金着黑色多采用传统的电解着色和硬质阳极氧化着色法，耗电量大，需专用设备及工夹具，不适用于超小型工件及结构复杂的工件。

平光抛光:平光抛光槽既能生成一定厚度的氧化膜，又能大幅增加铝合金亮度。由于阳极氧化使经砂面抛光处理后的铝合金失光，先进行平光抛光处理，表面先形成一层致密氧化层，将光泽固定下来，然后再进行阳极氧化，大幅降低失光;另外，铝合金从砂面抛光到阳极氧化之前，需多道水洗，并有可能在空中或水洗槽滞留，产生点蚀，若先过平光抛光槽，预制一定厚度的化学氧化膜，先行保护起来，从而避免氧化之前在水洗槽中产生点蚀或花材，提高成品率。

铝合金的阳极氧化，阳极氧化的定义，阳极氧化是一种电解氧化，在该过程中铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层膜具有保护性、装饰性以及其他的一些功能性，Ni盐电解着色在比较普遍，他常用于浅色系仿不锈钢色、浅香槟色，他着色速度快，槽液稳定性好，但对杂质敏感，目前除杂质设备已成熟，但需要大。

铝合金表面处理技术主要包括涂装、化学转化、电镀以及阳极氧化等。其中，阳极氧化技术因设备简单、工艺稳定，且制备的铝合金氧化膜具有高硬度、耐磨损性能好、耐腐蚀性能好等优异性能，应用领域最为广泛。

隔膜电解槽按照在电化学反应中阳极析出气体来区分，析出的称析氯阳极，如钌系涂层钛电极:析出氧化的称为析氧阳极，如铱系涂层钛电极和白金钛网/板。析氯阳极(钌系涂层钛极):电解液中氯离子含量高，一般在及电解海水，电解食盐水。对应我公司产品为钌铱钛阳极，钌铱锡钛阳极。搬迁工厂的二手机械设备，电瓶。含钯废料发电机，变压器，稳压器。并且铝合金电缆采用的是硅烷交联聚高低压配电柜，车铣，磨床，注塑机，波峰焊，回流焊，车床，机床。

很多人关心压铸铝合金能做不能阳极氧化处理的问题，其实是很难的，阳极氧化是指在一定的电压和电流条件下，使用电化学方法在合适的电解液中氧化阳极的过程，其中合金部分作为阳极，不锈钢、铬或导电电解液本身作为阴极，从而在工件表面获得阳极氧化膜，阳极氧化和着色过程中需要硫酸阳极氧化。

压铸铝合金：铸造铝合金和压铸通常含有高硅含量，阳极氧化膜是深色的，因此不可能获得无色透明的氧化膜.随着硅含量的增加，阳极氧化膜的颜色从浅灰色变为深灰色变为黑灰色。因此，铸造铝合金不适合阳极氧化。

由于纳米金属及其氧化物微粒对光的散射，从而使铝合金氧化膜呈色，使铝合金具有优良的装饰性，所述阳极氧化镀膜步骤为:对所述除油后的铝制品表面进行阳极氧化，使得其表面镀上一层氧化膜，具体为:将所述除油后的铝制品放入温度为3-摄氏度、密度%的电解液中，在所述电解液中插入铝金属电极作为阴极，所述电极的阴极、阳极的表面积比为通入密度为。

为降低铝合金薄壁阀芯的生产制造成本，提高产品的互换性和效益，需设计制造一种铝合金阀芯硬质阳极氧化处理设备，并通过改进工艺方法，严格控制薄壁阀芯零件的变形量，经硬质阳极氧化处理后，使铝合金薄壁阀芯外圆尺寸精度、几何公差均满足设计要求。改进后的生产工艺能保证阀芯外圆表面的硬质阳极氧化层厚度均匀，且产品一致性好，阀芯互换性及耐磨使用寿命可得到有效提升。

铝合金\铝材在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程，阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。

在高湿度/水暴露环境中，使用的材料可从其金属部件的阳极氧化中获益，例如船舶和船体、石油钻井平台上部结构和码头设备，都需要一种耐腐蚀涂层，阳极氧化可以令人满意地提供这种涂层。

摘要：研究了铝合金的酒石酸−硫酸阳极氧化工艺，考察了氧化膜的厚度、耐中性盐雾腐蚀性能和漆膜附着力。结果表明，铝合金材料的表面状态对酒石酸−硫酸阳极氧化表面形貌有重要影响，氧化膜的厚度随阳极氧化时电流密度的增大而变大。在同样条件下，7175-T7351铝合金的氧化膜厚度比2024-T3铝合金的更大。阳极氧化后沸水封闭40min以上可有效提高铝合金的耐蚀性。酒石酸−硫酸阳极氧化槽液中酒石酸的质量浓度低于74g/L时，2024-T3铝合金阳极氧化试片的耐蚀性降低。未封闭的酒石酸−硫酸阳极氧化膜与水性底漆有良好的结合力。

铝材在阳极氧化的同时进行着色的方法。有合金发色法和溶液发色法。合金发色法是控制铝合金成分而获得不同的色调;溶液发色法也称为电解发色法，是控制电解液的成分和电解条件来控制色调的。实际生产中，自然着色一般都采用有机酸作为电解液，并加入少量硫酸以调节PH。

化学氧化法，通过化学反应在表面生成一层具有良好吸附性的多孔氧化膜，可作为有机涂层的底层。化学氧化法的特点是：操作方便、设备简单、成本低、效率高，应用于不适合电化学处理的铝合金外壳及铝合金制品零件。

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