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全自动阳极氧化设备分类及产品介绍

发布时间：

2021/09/15 00:00

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直接阳极氧化：在阳极上直接发生电化学反应，选择性氧化降解有机物，并伴有氧气析出，同时电能大量转化为热能，能耗高，应尽量避免;

间接阳极氧化：是通过阳极发生氧化反应产生强氧化剂羟基自由基，由羟基自由基间接氧化水中的有机物，达到降解的目的。由于间接氧化充分利用了产生的强氧化剂羟基自由基，因此氧化效率大为提高。如何避免直接氧化，进行间接氧化的关键是找到适合的阳极材料。

阳极氧化：通常在硫酸、草酸或铬酸等电解质溶液中进行。以铝作阳极，铅等金属作阴极，在直流电场的作用下，阴离子向阳极移动,并在阳极产生新生氧与作为阳极的铝作用，生成氧化膜。

阳极材料在电化学氧化法处理氨氮中显得至关重要，不同的阳极材料会有不同的电化学性能。当反应体系中存在Cl-时，并强碱的条件下，Rh-Ir/TiO2是最有效的间接氧化氨氮的阳极材料。氨氮的降解效率更高。

阳极氧化金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程，阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。

在党支部战斗堡垒和党员先进生产力代表引领下，他参与完成阳极铁水浇铸包升级改造，提高阳极铁水浇铸效率，有效降低电耗及劳动强度。自主设计改造电解质箱小推车，参与完成对天车实施改造，对氧化铝库房作业人员防坠、阳极组装皮带运输作业场所入口门及残极清理系统设备门等本质化改造，有效杜绝事故发生，有效提升现场本质化水平，避免事故的发生。

在高湿度/水暴露环境中，使用的材料可从其金属部件的阳极氧化中获益，例如船舶和船体、石油钻井平台上部结构和码头设备，都需要一种耐腐蚀涂层，阳极氧化可以令人满意地提供这种涂层。

正如大多数化学和电气过程中所发生的那样，在阳极氧化过程中会产生大量的热量，阳极氧化过程中产生的热量必须适当散发，以确保氧化均匀，调整阳极氧化温度的最有效方法是使用阳极氧化冷却系统。大多数氧化厂使用水冷式冷水机组和冷却塔或风冷式冷水机组来达到阳极氧化温度。

电化学氧化原理是：有机物的某些官能团具有电化学活性，通过电场的强制作用，官能团结构发生变化，从而改变了有机物的化学性质，使其毒性减弱以至消失，增强了生物可降解性。电化学氧化法主要分为直接氧化法和间接氧化法两种。直接氧化法是通过阳极氧化使污染物直接转化为无害物质；间接氧化法则是通过阳极反应之外的中间反应，使污染物氧化，最终转化为无害物质。通过改进电极结构，可以提高污染物的去除效果，并降低能耗。

阳极氧化铝板是将铝板置于相应电解液（如、铬酸、草酸等）中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝板氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。阳极氧化后的铝板，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω=盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理。

阳极氧化,金属或合金的电化学氧化.铝及其合金在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程,在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流.如果阳极氧化没有特别注明,通常指硫酸阳极氧化.

自动化阳极生产线上，压脱机环环相扣，新设备投入运行前，为了保障设备和人员可靠，车间技术员提前对相关人员进行了操作规程培训并进行交底，确保新设备能够良好运行。正式投产后，新设备压脱能力得到提升，由原来生的30组/小时提高45组/小时，设备的故障率有了明显降低，新设备的投入运行不仅打通了阳极自动浇铸线的贯通，同时保证了阳极生产的稳定性、持续性。

电化学氧化技术借助具有电催化活性的阳极材料，能形成氧化能力极强的羟基自由基(-OH)，既能使持久性有机污染物发生分解并转化为可生化降解物质，又可将之完全矿化为二氧化碳或碳酸盐等物质。该项技术应用于持久性有机污染物废水处理，不仅可弥补其他常规处理工艺的不足，还可与多种处理工艺有机结合，提高水处理的经济性。电化学氧化过程中，具有电活性的阳极表面能起到吸附、催化、氧化等多种转化功能。低浓度的持久性有机污染物废水电导率很低，为了增强溶液导电性需要加入强电解质(如氯化钠、硫酸钠)。

金属阳极氧化有几个原因，以确保阳极氧化材料变得更耐用，持久同时扩大其应用范围，下面概述了金属进行阳极氧化的主要原因。

虽然铝是最常见的阳极氧化金属，但镁和钛等其他材料也可以从阳极氧化过程中受益，虽然阳极氧化有其优点，但有些材料不应阳极氧化，例如，碳钢在暴露于阳极氧化反应后将经历快速腐蚀。

它与阳极氧化处理相比较，氧化膜层的物理和机械性能，除了耐磨性外，抗弯曲、抗扭、高低温等其它性能均比阳极化膜层好。其耐蚀性比阳极化膜层差。

很多人关心压铸铝合金能做不能阳极氧化处理的问题，其实是很难的，阳极氧化是指在一定的电压和电流条件下，使用电化学方法在合适的电解液中氧化阳极的过程，其中合金部分作为阳极，不锈钢、铬或导电电解液本身作为阴极，从而在工件表面获得阳极氧化膜，阳极氧化和着色过程中需要硫酸阳极氧化。

绝缘击穿电压大于30V/mm，特殊制备的高绝缘膜甚至达到大约200V/mm，电镀电泳处理是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(铜等)及增进美观等，硬质阳极氧化的槽液，一般是溶液以及添加有机酸，如草酸、氨基磺酸等，另外，可通过降低阳极氧化温度或降低浓度来实现硬质阳极氧化处理，被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的地方因为硬质氧化，一般阳极氧化时间均是很长的，而且氧化过程A1+O2→A12O3+Q本身就是一个放热反应。

通过选用不同类型、不同浓度的电解液，以及控制氧化时的工艺条件，可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜，其耐蚀性，耐磨性和装饰性等都有明显改善和提高。铝及其铝合金阳极氧化的方法很多，常用的有硫酸阳极氧化、铬酸阳极氧化、草酸阳极氧化、硬质阳极氧化和瓷质阳极氧化。

铝表面处理阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多,归纳起来有以下几种分类方法：

阳极氧化是在金属表面添加一层天然氧化物的化学过程，术语阳极氧化是从如何进行化学涂层，待阳极化的金属片在电解槽中形成阳极端子。

对金属进行阳极氧化可以显著提高其强度性能，未经氧化（非阳极氧化状态）的铝很软，不适合需要坚固部件的应用，相比之下，氧化铝因其高拉伸强度而受到重视，并被用于制造耐磨铝合金。

按电流型式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密,且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。

阳极铝氧化后即染色,工件经阳极氧化后要立即染色。若工件阳极铝氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小，并有可能沾上污物，导致染色困难。

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