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阳极氧化设备原理及实用性能

阳极氧化设备原理及实用性能

发布时间:
2020/05/09 10:41
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 铝及其合金在空气中会氧化这是众所周知的,铝表面自然形成的氧化膜是无晶型的,它会使铝金属表面失去原有的光泽,虽然这层天然氧化膜会使铝金属表面略有钝化,但却很薄,大约在4-5nm,而且孔隙率大,力学性能也差,它不能有效地防止大气中各种介质对铝金属的进一步腐蚀。以铝或铝合金制品为阳极,置于电解质溶液中进行通电处理, 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝材阳极氧化处理。经过阳极氧化处理,可以使铝及其合金表面获得一层比自然氧化膜厚得多的致密膜层(从几十微米甚至到几百微米)。

 铝的阳极氧化膜是在阳极氧化过程中生成的,这层氧化膜具有防护、装饰和其它实用性能。铝材阳极氧化膜,靠吸附染料而着色。这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液(通常以有机酸为基)中在电解作用下,由合金本身自发地生成一种带色的阳极氧化膜。阳极氧化膜的着色,通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色。铝材阳极氧化后的特性为耐磨、耐蚀,至于外观是次要的或无关紧要的。铝材阳极氧化之后进行水合封孔处理,以减少氧化膜中的空隙及吸附能力。

 阳极氧化膜由两层组成,外层称为多孔层,较厚、疏松多孔、电阻低。内层称为阻挡层(亦称活性层),较薄、致密、电阻高。 多孔的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的。总体而言,铝材阳极氧化膜是六角柱体的列阵,每一个柱体都要一个充满溶液的星型小孔,形似蜂窝状结构,孔壁的厚度孔隙直径的两倍。氧化膜的大部分优良特性,如抗蚀、耐磨、吸附、绝缘等性能都是由多孔外层的厚度及孔隙率所决定的,然而这两者却与铝材阳极氧化的条件密切相关, 因此可通过改变阳极化条件来获得满足不同使用要求的膜层。

 经过铝合金阳极氧化设备处理后的铝型材产品,其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高,大大提高了产品使用寿命。

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